在生產(chǎn)過程中，由于聚氯乙烯是熱敏材料，即使添加熱穩(wěn)定劑也只能提高分解溫度，延長穩(wěn)定時間而不分解，這就要求嚴格控制聚氯乙烯的成型溫度。尤其是RPVC，因為其加工溫度非常接近分解溫度，所以由于溫度控制不當而經(jīng)常分解。
因此，應根據(jù)配方，擠出機特性，模具結(jié)構，螺桿速度，溫度測量點位置，溫度計誤差，溫度測量點深度等確定擠出溫度。
1.溫度控制溫度控制是擠出操作中的重要因素。擠出的控制因素是機筒溫度，直徑溫度和模具溫度。低溫，塑化差，管道外觀暗淡，機械性能差以及產(chǎn)品質(zhì)量不能滿足要求：溫度過高，材料會分解，并且產(chǎn)品會變色。
2.螺桿轉(zhuǎn)速螺桿速度增加，擠出量增加，從而增加產(chǎn)量，但容易產(chǎn)生較差的塑化作用，從而導致管子內(nèi)壁粗糙，強度下降。此時，應調(diào)整壓頭以優(yōu)化輸出和質(zhì)量。螺桿的溫度控制會影響物料的輸送速度，塑化和熔化質(zhì)量。擠出管需要通過冷卻水，降低螺桿溫度有利于提高塑化質(zhì)量。通過冷卻水的螺桿的溫度約為50至70℃。
3.牽引速度在重新擠壓操作中，調(diào)整牽引速度非常重要。物料經(jīng)過擠壓，熔化和塑化后，將被連續(xù)地從機頭中拉出，并進入成型設備，冷卻設備和牽引設備。牽引速度應與擠出速度匹配。通常，在正常生產(chǎn)中，牽引速度應比管材的擠出速度快約1％-10％。
4.壓縮空氣和壓力壓縮空氣會炸毀管道，使管道保持圓形。壓力應該足夠。如果壓力太低，管道不圓，壓力太高，心軸冷卻，管道內(nèi)壁開裂和不光滑，會降低管道的質(zhì)量。同時，壓力需要穩(wěn)定。如果壓力波動，則很容易在管道中產(chǎn)生竹子。
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